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环亚AG旗舰常见故障处置及数字指标

点击次数:1005次 发布时间:2016-01-25

  1、塞机
  原因:进机料含水过高,多为初开机;
  对策:开机前先疏水,可先干料制粒,预热环模,缓慢加蒸汽至调质温度。
  原因:压辊磨损过多或压辊不转;
  对策:检查后更换。
  原因:配方或原料原因致压不出粒;
  对策:检查是否配方粗纤维过高或其他不利于制粒的组分过高,调整配方或选配合适孔径及压缩比的环模。
  原因:其它;
  对策:检查是否如模辊间隙、主机负荷能力、喂料均匀性、其它机械故障等引起出料不正常。
 
  2、安全销剪断
  原因:超负荷运行、压制室进入异物(铁杂)、安全销(键)强度不够;
  对策:清除压制室残料后检查,排找确切原因后恢复。
 
  3、双传动型单边超负荷
  原因:皮带传动型双边涨紧不一致,负荷分摊不均;
  对策:开机状态下调整涨紧度至适合。
 
  4、花料
  可能原因:待制粒料混合不均、待制粒仓有前批次料残留、模孔(压制室)内有堵机料未挤出(清理彻底)、制粒后流程未清理彻底...
  对策:果断停机检查!
 
  5、热料
  可能原因:冷却器中途走空、制粒速度过快致冷却时间不够、风路故障...
  对策:加强设备维护检查及生产过程检查!
  制粒中常见的数字指标:
  粉碎机物料水分损失一般0.5-1.0﹪
  粉碎机筛孔一般小于环模1㎜为好
  颗粒料一般冷却到不高于室温5℃
  成品颗粒料含水为12~13﹪时,不易变质,低成本
  粉料在调质器中停留40-45秒zui好
  粉料调质一般蒸汽耗量6﹪
  粉料调质温度升高15℃即加入粉料1﹪水分
  粉料调质后总含水量不能超过18﹪。

 

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